Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Berita perusahaan

Inconel X-750 adalah paduan nikel-kromium yang mirip dengan paduan 600, tetapi dengan penambahan elemen aluminium dan titanium untuk pengerasan presipitasi.Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan oksidasi. X-750 mempertahankan ketahanan retak merangkak yang baik di lingkungan kerja hingga 700 ° C. Kekuatan relaksasi membuatnya cocok untuk pembuatan pegas dan baut suhu tinggi.Hal ini digunakan dalam turbin gas, mesin roket, reaktor nuklir, wadah tekanan, pembentukan cetakan, dan komponen struktur aerospace. komposisi kimia   Tidak Cr C Mn Cu Ya. S Fe MIN 70.00 14.00           5.00 Maksimal ... 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 Standar Bahan: - AMS 5542 - AMS 5598 - AMS 5670 - AMS 5671 - ISO 15156-3 - NACE MR0175 Sifat Fisik: - Ketumpatan: 0,299 lb/in3 - Kisaran leleh: 2540 - 2600 ° F - Rasio Poisson: 0.30 - Resistensi: 731 Ohm-circ mil/ft

Inconel 718 adalah paduan nikel-kromium-besi yang dikeraskan dengan presipitasi yang mengandung niobium dan molibdenum.serta ketahanan korosi di lingkungan suhu tinggi dan rendahHal ini dapat disediakan baik dalam kondisi yang diobati larutan atau precipitation-harded.   komposisi kimia Kategori C Cr Tidak Co. Mo Al Ti Fe Standar 0.08 17.0 ~ 21.0 50.0~55.0 ≤ 1.0 2.80 ~ 3.30 0.30 ~ 0.70 0.75 ~ 1.15 Saldo Kategori Nb Mg Mn Ya. P S Cu   Standar 4.75 ~ 5.50 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   KinerjaKisaran suhu leleh 1260 ~ 1320 °C, kepadatan p = 8,24 g/cm3 Koefisien ekspansi linier 8/C 20 ¢ 100 20 ~ 200 20 ~ 30 20 ~ 400 20 ~ 500 20 ¢ 600 20 ~ 700 20 ~ 800 20 ~ 900 20 ¢ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   Lingkup penerapan Karena kekuatan suhu tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan kemudahan pengolahan pada 700 °C, paduan Inconel718 dapat digunakan secara luas dalam berbagai situasi permintaan tinggi. 1. Turbin uap 2Roket bahan bakar cair. 3. Teknik suhu rendah 4. Lingkungan asam 5Teknik nuklir

Inconel 617 menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dalam lingkungan korosi termal seperti kondisi sulfida,terutama dalam lingkungan oksidasi dan karburasi siklus hingga 1100°CSifat ketahanan korosi ini, ditambah dengan sifat mekanik yang luar biasa, membuat paduan ini sangat cocok untuk aplikasi suhu tinggi. Inconel 617 adalah paduan nikel-kromium-kobalt-molibdenum dengan sifat mekanik yang sangat baik pada suhu tinggi dan ketahanan terhadap fenomena korosi suhu tinggi,seperti oksidasi dan karburisasi. Karakteristik Inconel 617 meliputi: - Sifat mekanik sementara dan jangka panjang yang sangat baik pada suhu hingga 1100 °C. - Ketahanan tinggi terhadap oksidasi pada 1100 °C. - Ketahanan tinggi terhadap karburasi pada 1100 °C. - Keserasian yang baik. Kelas yang sesuai Standar Amerika Standar Jerman N06617 2.4663A komposisi kimia % Tidak Cr Co. Mo Fe C Mn Ya. S Al Ti Cu B Min 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   Maksimal   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 properti fisik kepadatan titik leleh 8.36g/cm= 1330 ~ 1375°C Inconel 617 Aplikasi: Inconel 617 cocok untuk suhu tinggi dan lingkungan tekanan mekanik yang tinggi.Inconel 617 juga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengurangan berat badan, seperti pengolahan komponen struktural dinding tipis. ● Bagian-bagian turbin industri dan penerbangan ● Pemanas udara ● Tungku penyangga dan galeri radiasi ● Penukar panas suhu tinggi, katup, dan pegas ● Reaktor nuklir dengan suhu tinggi yang didinginkan dengan gas, seperti komponen suhu tinggi di reaktor nuklir - penukar panas helium/helium medium ● Peralatan pengolahan bahan kimia ● Tabung spiral dan pipa dalam industri petrokimia

Inconel 625 adalah larutan padat berbasis Ni-Cr diperkuat superleague terutama diperkuat dengan molibdenum dan niobium.Ini mempertahankan sifat tarik dan kelelahan yang sangat baik dari suhu rendah hingga 980 ° C dan memiliki batas operasi hingga 950 ° CPaduan ini ditandai dengan proses yang baik dan weldability, ketahanan korosi yang luar biasa dan ketahanan oksidasi,dan juga menunjukkan ketahanan terhadap korosi stres di atmosfer semprotan garam.   Kelas yang sesuai untuk Inconel 625   Standar Cina ASTM Amerika Jerman DIN Jepang JIS NS3306 N06625 2.4856 NCF625 NS336 Incone1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       komposisi kimia % C Ya. Mn F S Tidak Cr Mo Fe Al Ti Nb Co. Cu Min 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 pertimbangan 20 8 5.0 ≤ 0.4 0.4 3.15 1.0 ≤ 0.07 Maksimal 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         Bidang aplikasi paduan Inconel 625 luas karena ketahanan korosi, ketahanan oksidasi, dan sifat mekaniknya yang sangat baik.Hal ini sangat cocok untuk lingkungan yang membutuhkan kinerja mekanik yang tinggi dan kontak dengan air lautPenggunaan umum termasuk mesin turbin gas, peralatan tenaga nuklir, dan mesin aerospace.

Inkonel 601 komposisi kimia:   Paduan % N Cr Fe C Mn Ya. Cu Al Ti B   601 Min 58 21           1.0     Maksimal 63 25 Saldo 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Inkonel 601 properti fisik:   kepadatan 8.1 g/cm3 titik leleh 1320-1370°C Sifat mekanik minimum paduan Inconel 601 pada suhu kamar:     Paduan dan keadaan kekuatan tarik Rm N/mm2 Kekuatan hasil RP0.2N/mm2 Tingkat elongasi A5 % Kekerasan Brinell HB Pengolahan Annealing 650 300 30   Pengolahan larutan padat 600 240 30 ≤ 220   Paduan ini menunjukkan karakteristik berikut: 1. ketahanan oksidasi yang sangat baik pada suhu tinggi. 2. ketahanan yang baik terhadap karburasi. 3. Resistensi efektif terhadap atmosfer yang mengandung belerang. 4Sifat mekanik yang sangat baik pada suhu kamar dan suhu tinggi. 5. ketahanan yang baik terhadap stress korosi retak karena terkendali kandungan karbon dan ukuran butir; sehingga, Alloy 601 dianjurkan untuk digunakan di atas 500 ° C.   Mikrostruktur Inconel 601: Alloy 601 memiliki struktur kristal kubik berpusat wajah.   Ketahanan Korosi Inconel 601: Sebuah fitur penting dari paduan 601 adalah ketahanan oksidasi sampai suhu 1180°C. Bahkan di bawah kondisi yang parah, seperti siklus pemanasan dan pendinginan,601 dapat membentuk lapisan oksida padat yang memberikan ketahanan tinggi terhadap spallingAlloy 601 juga menunjukkan ketahanan karburisasi yang baik. Karena kandungan kromium dan aluminium yang tinggi, ia memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik dalam atmosfer bersuhu tinggi yang mengandung belerang.   Aplikasi Inconel 601 meliputi: 1Tray, keranjang, dan perlengkapan yang digunakan di pabrik pengolahan panas. 2Komponen-komponen seperti penggilingan untaian dan tabung radian, pembakar gas berkecepatan tinggi, dan sabuk kawat mesh di tungku industri. 3Tangki isolasi dalam reforming amonia dan kisi pendukung katalis dalam produksi asam nitrat. 4. Komponen sistem knalpot. 5. Kamar pembakaran di insinerator limbah padat. 6. Pendukung untuk pipa dan bagian untuk penanganan abu. 7Komponen sistem detoksifikasi gas limbah. 8- Oxygen preheater.

Inconel 600 adalah paduan bertulang padat berbasis nikel-kromium-besi, dikenal karena ketahanan korosi suhu tinggi dan ketahanan oksidasi yang sangat baik,sifat pengolahan dan pengelasan dingin dan panas yang luar biasa, serta ketahanan termal yang memuaskan dan plastisitas tinggi di bawah 700 °C. Aplikasi ● Pelindung termokopel dalam atmosfer erosif. ● Produksi monomer vinil klorida: Tahan terhadap gas klorin, hidrogen klorida, oksidasi, dan korosi karburasi.● Konversi uranium oksida menjadi hexafluoride● Produksi dan penggunaan logam alkali korosif, terutama dalam lingkungan yang melibatkan sulfida. ● Produksi titanium dioksida melalui metode klorin.● Produksi klorida dan fluorida organik atau anorganik● Rektor nuklir. ● Retor dan komponen di tungku pengolahan panas, terutama di atmosfer karburasi dan nitridasi.● Dalam produksi petrokimia, penggunaan paduan 600H dianjurkan untuk katalis regenerator yang beroperasi di atas 700 °C untuk mencapai umur yang lebih lama. 2. Komposisi Kimia   N Cr Fe C Mn Ya. Cu Al Ti B P S Min. 72 14 6.0                   Max. Apa yang terjadi?   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3. Kelas setara: GH3600, GH600 (China) NC15Fe (Perancis) W. No. 2.4816 NiCr15Fe (Jerman) NA14 (Inggris) Inconel 600, UNS NO6600 (AS) NiCr15Fe8 (ISO) Standar untuk Inconel 600: UNS N06600 DIN/EN 2.4816 ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5540 NCF 600 Pengelasan Inconel 600 cocok untuk setiap proses las tradisional, apakah pengelasan dengan bahan serupa atau logam lainnya.Pengelasan Arkus yang Terendam, Pengelasan Gas Inert Logam (MIG), dan Flux-Cored Arc Welding, dengan pengelasan busur pulsa menjadi metode yang disukai.disarankan untuk menggunakan gas pelindung campuran yang terdiri dari Argon, Helium, Hidrogen, dan Karbon Dioksida (Ar+He+H2+CO2).   Pengelasan Incoloy 825 harus dilakukan dalam kondisi dipanaskan, dan permukaan harus dibersihkan dengan benar dengan sikat kawat stainless steel untuk menghilangkan noda, debu, dan setiap tanda.Saat pengelasan di akar las, sangat hati-hati harus diambil untuk mencapai kualitas las akar yang optimal dengan menggunakan gas argon kemurnian sangat tinggi (99,99%) untuk mencegah oksidasi.Setiap perubahan warna di zona yang terkena panas dari las harus disikat dengan sikat stainless steel sebelum area las mendingin untuk menghilangkan warna panas.