Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd

Pedoman suhu dan pengolahan untuk paduan Hastelloy C22, C276, dan lainnya

Dalam seri paduan tahan korosi Hastelloy, sebagian besar paduan dapat diproses panas untuk membentuk berbagai bentuk produk.paduan ini lebih sensitif terhadap perubahan ketegangan dan tingkat ketegangan dan memiliki kisaran suhu yang relatif sempit untuk kerja panas.   Untuk mencapai kinerja terbaik dari paduan ini, pemrosesan yang cermat diperlukan.termasuk titik leleh yang relatif rendah, kekuatan suhu tinggi tinggi, sensitivitas terhadap tingkat ketegangan, konduktivitas termal rendah, dan koefisien pengerasan kerja yang relatif tinggi.Kekuatan paduan meningkat dengan cepat dengan penurunan suhuKarena karakteristik ini, pedoman paduan ASTM menyarankan penggunaan tingkat deformasi yang relatif sedang di setiap langkah pemrosesan dan pemanasan ulang yang sering.Deformasi panas yang relatif lambat membantu mencapai produk berkualitas lebih tinggi dengan membutuhkan lebih sedikit kekuatan dan menjaga akumulasi panas dalam batas yang wajar.   Berikut adalah pedoman dasar untuk menempa paduan tahan korosi Hastelloy:   1. Tahan seluruh menempa pada suhu tempa selama 0,5 jam per inci ketebalan. 2. putar sering billet untuk mengekspos bagian dingin ke udara tungku. hindari kontak langsung antara paduan dan api terbuka. 3Mulailah memalsukan segera setelah mengeluarkan paduan dari tungku, karena suhu dapat turun 38°C-93°C dalam waktu singkat.Tidak dianjurkan untuk meningkatkan suhu menempa untuk mengkompensasi kehilangan panas, karena ini bisa menyebabkan meleleh. 4Tingkat pengurangan yang lebih besar (25%-40%) dapat mempertahankan panas sebanyak mungkin, sehingga meminimalkan ukuran butir dan mengurangi jumlah siklus pemanasan.. 5. Hindari perubahan mendadak dalam bentuk penampang selama tahap pembentukan awal, seperti transisi langsung dari persegi ke bulat.Lebih baik untuk transisi dari persegi ke persegi bulat atau poligon sebelum mencapai bentuk bulat. 6- Hapus semua retakan atau celah yang dihasilkan selama proses menempa.

Apa suhu dan proses untuk pengolahan panas dan kerja dingin?

Paduan MONEL 400, juga dikenal sebagai Nickel Alloy N04400, secara akurat digambarkan sebagai paduan nikel-tembaga yang terutama terdiri dari nikel dan tembaga.Mari kita ikuti pedoman paduan ASTM untuk menyelidiki proses pengolahan panasnya! Pengolahan Panas Annealing:Secara umum, pengolahan panas penggilingan paduan MONEL 400 harus dilakukan dalam kisaran suhu 700 sampai 900 °C (1300 sampai 1650 °F),dengan suhu yang direkomendasikan sekitar 825°C (1510°F). pendinginan udara yang cepat atau pendinginan air dianjurkan untuk mencapai ketahanan korosi yang lebih baik.Sebuah batch plat bergelombang panas dari Jepang dirancang untuk diproses panas pada 850 °C dan dimurnikan dalam air selama 6 menitSuhu dan waktu penyimpanan sangat penting untuk ukuran butir berikutnya, sehingga parameter ini perlu dipertimbangkan dengan hati-hati ketika menentukan parameter penggilingan. Pembuatan panas:Paduan MONEL 400 dapat diproses panas dalam kisaran suhu 1200 hingga 800 °C (2200 hingga 1470 °F), tetapi hanya kerja panas ringan yang dapat dilakukan di bawah 925 °C (1700 °F).Pengelompokan panas harus dilakukan antara 1200 dan 1000 °C (2200 hingga 1830 °F)Untuk pemanasan, benda kerja dapat ditempatkan di dalam tungku pada suhu operasi.benda kerja harus ditahan pada suhu ini selama 60 menit per 100 mm (4 inci) ketebalanPada akhir periode ini, harus segera dikeluarkan dan bekerja dalam kisaran suhu yang disebutkan di atas.Ini harus dipanaskan lagi.. Dianjurkan untuk menghangatkan paduan setelah mengolah panas untuk mencapai kinerja yang lebih baik dan memastikan ketahanan korosi yang sangat baik. Bekerja dingin:Pengolahan dingin harus dilakukan pada bahan yang dipanaskan. tingkat pengerasan kerja dari paduan MONEL 400 sedikit lebih tinggi daripada baja karbon, sehingga peralatan pembentuk harus disesuaikan.Penggilingan interim mungkin diperlukan untuk pembentukan dingin beratPengurangan tekanan atau penggilingan diperlukan setelah kerja dingin lebih dari 5%. Dalam beberapa kasus, kekuatan yang ditingkatkan dari pengolahan dingin dapat dimanfaatkan. Namun, dalam kasus seperti itu, ketegangan dalam paduan harus dikurangi dengan pemanasan antara 550 dan 650 ° C (1020 hingga 1200 ° F).Gulung dingin kadang-kadang digunakan untuk meningkatkan sifat mekanikDi bawah kondisi di mana retakan korosi stres dapat terjadi, seperti di merkuri atau uap asam asam hidrofluorida lembab, pengurangan stres berikutnya dianjurkan. Penting untuk dicatat bahwa terlepas dari jenis pengolahan panas, bahan harus ditempatkan di tungku pengolahan panas dan disimpan pada suhu operasi pemanasan.

Hastelloy B-3 Solusi Pengolahan Panas

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesOleh karena itu, pemanasan dan pendinginan cepat dari benda kerja sangat penting. Biasanya, tungku harus dipanaskan ke suhu yang ditentukan sebelum menempatkan benda kerja di dalam.Permukaan benda kerja harus dibersihkan sebelum dimuat ke dalam tungkuSetelah menahan pada suhu tertentu untuk waktu yang ditentukan, penekan air yang cepat harus dilakukan. Kecuali diminta secara khusus oleh pelanggan, semua lempengan paduan B-3 disediakan dalam kondisi yang diobati larutan.Suhu pengolahan larutan untuk paduan B-3 adalah 1065°C (dengan suhu pengolahan larutan dikendalikan dalam kisaran 1060-1080°C)Lembar atau kawat tipis terang dipanaskan pada suhu pemanas 1150 °C dan didinginkan dalam hidrogen untuk mencapai ketahanan korosi yang optimal.   Karena suhu perawatan larutan yang relatif tinggi dan pendinginan yang cepat berikutnya, deformasi benda kerja tidak dapat dihindari.Hal-hal berikut juga harus dicatat:: untuk mencegah deformasi komponen peralatan selama pengolahan panas, cincin penguat stainless steel dapat digunakan; mengontrol secara ketat suhu pemuatan tungku, waktu pemanasan dan pendinginan;Bagian pra-pengolahan yang menjalani pengolahan panas untuk mencegah terjadinya retakan termal sebelum dimasukkan ke dalam tungku; melakukan uji penetrasi 100% pada bagian setelah perawatan panas; jika retakan termal terjadi selama perawatan panas, menggiling area yang terkena dan menggunakan teknik las khusus untuk perbaikan.

Logam Terbaik untuk Aplikasi Suhu Tinggi

Jika Anda membutuhkan bagian logam khusus yang dapat beroperasi pada suhu tinggi, Anda harus tahu bahwa logam tertentu sangat cocok untuk kebutuhan Anda.Paduan semacam itu memiliki kekuatan dan ketahanan merangkak pada suhu tinggiSifat tahan panas paduan logam adalah hasil langsung dari pengolahan panas,yang memungkinkan mereka untuk menahan suhu hingga 4000°C (7232°F).   Dua faktor memungkinkan paduan logam bertenaga tinggi untuk bertahan pada suhu tinggi: struktur paduan (komponen) dan ikatan antara atom.Kami akan memperkenalkan enam logam suhu tinggi terbaikDengan informasi ini, Anda akan dapat lebih baik memutuskan mana dari logam tahan panas yang cocok untuk solusi Anda.   Titanium Logam abu-abu ini biasanya digunakan untuk memproduksi paduan yang kuat, ringan, tahan panas, dan tahan korosi.Titanium's titik leleh mungkin tidak tertinggi di antara paduan tahan panasMeskipun dianggap logam langka, saat ini digunakan sebagai bahan standar untuk manufaktur dan rekayasa dalam banyak aplikasi industri dan konsumen.Titanium biasanya diproduksi dengan menggunakan proses Kroll, di mana titanium dioksida terkena gas klorin untuk menghasilkan titanium tetrachloride, yang kemudian bereaksi dengan magnesium untuk menghilangkan sisa klorin.Titanium sering digambarkan sebagai "spongy" karena lubang berlubang yang terbentuk dalam strukturnya selama pembentukannyaLogam ini memiliki banyak sifat teknik yang bermanfaat, yang paling umum adalah: ketahanan panas, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, kepadatan rendah, ringan, kekakuan, dan ketangguhan.Sifat yang luar biasa lainnya adalah kemampuannya bercampur dengan paduan lain, menambahkan lapisan ekstra kekuatan tarik, ketahanan panas, dan ketahanan untuk bentuk murni.Titanium digunakan untuk aplikasi berkinerja tinggi seperti suku cadang mobil (ventil), mata air katup, penahan, batang penghubung), komponen pesawat udara (bodi pesawat, pengikat, roda pendaratan), konstruksi (bahan atap, bahan eksterior), peralatan olahraga (keluru golf,Raket tenis, sepeda), pengeboran lepas pantai (jembatan laut, tutup tumpukan), peralatan medis (tulang buatan, alat pacemaker, instrumen bedah), dan industri umum (rafineri, pabrik desalinasi).Karena titanium dapat menahan suhu tinggi dan mencegah korosi ketika terkena polimer yang diperkuat serat karbon (CFRP), telah menggantikan sebagian besar komponen aluminium yang terutama digunakan dalam pesawat sebelum tahun 1960-an.   Tungsten Seperti titanium, tungsten adalah logam putih perak. Nama "tungsten" berasal dari kata-kata Swedia "tung" dan "sten", yang diterjemahkan sebagai "batu berat"." Nama ini cocok karena strukturnya yang tangguh dan titik leburnya yang tinggi membuat tungsten salah satu bahan terkuat di BumiHal ini juga memiliki titik leleh tertinggi dari logam atau unsur di Bumi (3422 ° C 6192 ° F), serta kekuatan tarik tertinggi (142.000 psi).sering digunakan untuk membentuk paduan logam beratTungsten murni sulit dibentuk karena penampilannya yang keras dan titik leburnya yang tinggi,sehingga sering berubah menjadi bubuk dan dicampur dengan logam bubuk lainnya untuk menghasilkan paduan yang berbedaTungsten powder dapat dicampur dengan logam bubuk seperti nikel melalui proses sintering untuk menghasilkan paduan yang berbeda dengan sifat yang ditingkatkan.Sifat utama tungsten meliputi: kepadatan tinggi (19,3 g/cm3), titik leleh tinggi, kekuatan suhu tinggi, kekuatan tarik tinggi, ketahanan korosi tinggi (tidak perlu perlindungan oksidasi tambahan selama atau setelah pembuatan),logam murni yang paling keras, tekanan uap rendah (terendah di antara semua logam), ekspansi termal rendah, dan ramah lingkungan (tidak terurai).jadi terutama digunakan sebagai aditif untuk membantu memproduksi berbagai paduan khususAplikasi termasuk komponen aerospace, suku cadang mobil, kawat filamen (untuk pencahayaan), balistik militer, headset ponsel, peralatan pemotongan, pengeboran, dan pengeboran,aplikasi kimiaDalam bentuk murni, tungsten juga digunakan untuk banyak aplikasi elektronik, seperti elektroda, kontak, lembaran, kawat, dan batang.perhiasan sering digunakan untuk membuat kalung dan cincin karena kepadatannya, yang sama dengan emas, tapi dengan lebih sedikit kilau dan struktur yang lebih keras.   Baja tahan karat Baja tahan karat adalah paduan yang terdiri dari tiga logam yang berbeda: besi, kromium, dan nikel.Proses ini dapat diringkas sebagai: peleburan, tuning/menggugah, membentuk, pengolahan panas, pemotongan/membentuk/penyelesaian.dua sifat teknik yang paling populer dari stainless steel adalah ketahanan korosi dan ramah lingkunganBaja tahan karat sering disebut sebagai "bahan hijau" karena dapat didaur ulang tanpa batas.titik leleh dari stainless steel berkisar dari 1400 sampai 1530°C (2550 sampai 2790°F)Alasan untuk kisaran ini bukan jumlah yang tepat adalah jumlah yang berbeda dari unsur campuran, yang bergabung untuk membentuk kelas baja tahan karat yang berbeda.Tiga elemen stainless steel memiliki titik lebur yang berbeda: besi (1535°C 2795°F), kromium (1890°C 3434°F), dan nikel (1453°C 2647°F).titik leleh akhir akan dipengaruhi pada tingkat yang lebih tinggi atau lebih rendahNamun, titik lelehnya hampir selalu berada di antara nilai rata-rata yang disebutkan di atas.stainless steel banyak digunakan dalam banyak aplikasi, termasuk ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu rendah, kekuatan tarik tinggi, daya tahan (dalam suhu tinggi dan kondisi yang keras),mudah diproduksi dan dapat dibentuk, perawatan yang rendah, penampilan yang menarik, dan ramah lingkungan (bisa didaur ulang tanpa batas).membuat perawatan rendah salah satu kualitas yang paling populerOleh karena itu, stainless steel sangat populer, terutama untuk aplikasi berikut: bangunan (dinding eksterior, countertops, handrails, backsplashes), jembatan, pisau baja,kulkas dan freezer (bahan akhir), mesin cuci piring (bahan akhir), unit penyimpanan makanan, minyak, gas, dan komponen kimia (tangki penyimpanan, pipa, pompa, katup), pabrik pengolahan limbah, pabrik desalinasi, baling-baling kapal,komponen tenaga (nuklir, termal, surya, hidro, angin), turbin (uap, gas). titik leleh tinggi dan kekuatan tarik tinggi dari stainless steel meningkatkan ketahanan produk terhadap tegangan, beban struktural,dan siklus hidup.   Molybdenum Logam putih perak ini (abu dalam bentuk bubuk) sangat lentur dan sangat tahan terhadap korosi. Titik leleh dan ketahanan panasnya juga cukup tinggi.Molibdenum memiliki titik leleh 2623°C (4753°F), titik leleh kelima tertinggi dari semua logam. titik leleh yang tinggi memungkinkan komponen yang terbuat dari molibdenum untuk bekerja secara efisien pada suhu tinggi,yang berguna untuk produk yang membutuhkan pelumasan tahan panasMolybdenum disulfide umumnya digunakan sebagai pelumas kering dalam lapisan ikatan, lemak, dan dispersi untuk meningkatkan ketahanan panas.bubuk molibdenum dapat diubah menjadi blok logam keras melalui proses metalurgi bubuk atau arc castingDengan kata lain, bentuk padat molibdenum dapat digunakan untuk aplikasi yang membutuhkannya. Namun, molibdenum masih terutama digunakan dalam bentuk bubuk karena banyak khasiatnya,termasuk titik leleh tinggi, ketahanan panas, kelenturan, sifat non-magnetik, dan penampilan yang menarik.,kuat, konduktif, dan sangat tahan aus. paduan ini digunakan dalam aplikasi seperti persenjataan, bagian mesin, pisau gergaji, aditif pelumas, tinta papan sirkuit, filamen pemanas listrik,lapisan pelindung (boiler), dan katalis minyak bumi. Meskipun melimpah di alam, molibdenum tidak ditemukan secara bebas (1,1 ppm). Oleh karena itu biayanya biasanya sedikit lebih tinggi daripada logam tahan panas lainnya,terutama ketika permintaan produksi baja tinggi, karena sering digunakan untuk pelapis baja.   Nikel Seperti banyak logam tahan panas lainnya dalam daftar ini, nikel adalah logam transisi putih-perak yang dikenal karena titik leburnya yang tinggi (1455 ° C 2651 ° F) dan ketahanan korosi.Nikel memiliki ketahanan korosi yang tinggi sehingga berguna untuk galvanisasi dan lapisan logam lainnya, serta pembuatan paduan seperti stainless steel.Titik leleh nikel yang tinggi adalah hasil langsung dari ion positif dan negatifnya (proton dan elektron) saling menarik untuk membentuk ikatan kuat yang tetap utuh di bawah tekanan dan panas yang sangat besarKarena nikel adalah logam alami, ditemukan berlimpah di tanah deposit,tidak diproduksi melalui proses apa pun tetapi diekstraksi dari lapisan batuan (besi magnesium ultramafik dan batuan magmatic magmatic) yang terutama ditemukan di iklim tropisDi sisi lain, paduan nikel dibuat dengan menggabungkan nikel dengan logam lain seperti aluminium, titanium, besi, tembaga, dan kromium melalui proses perawatan panas yang sederhana.Paduan ini kemudian digunakan untuk memproduksi berbagai produk untuk industri yang berbedaSaat ini, sekitar 3.000 paduan berbasis nikel digunakan. Sifat umum yang ditunjukkan oleh semua varian paduan nikel termasuk kekuatan, ketahanan, sifat magnetik lunak, ketahanan korosi,ketahanan panasSeperti yang disebutkan sebelumnya, paduan berbasis nikel digunakan dalam banyak aplikasi di berbagai industri, dengan daftar yang cukup luas.Hal ini dapat diringkas sebagai berikut:: oven listrik, toaster, trafo, induktor, pelat lapis baja, poros baling-baling kapal, bilah turbin, lapisan baja, paduan stainless steel, paduan tahan korosi,Baterai (nikel-kadmium)Nikel memiliki ketahanan oksidasi yang kuat bahkan pada suhu ekstrim.   suhu tinggi dan dapat mencegah korosi elektrokimia, sehingga merupakan pilihan yang sangat baik untuk pembuatan paduan tahan panas dan tahan korosi,yang penting untuk aplikasi yang bekerja di lingkungan korosif dan suhu tinggi.   Tantalum Logam abu-abu biru langka ini dikenal karena strukturnya yang sangat keras, titik leburnya yang tinggi, dan ketahanan terhadap hampir semua bentuk asam korosif.Titik leleh tantalum (3020 ° C 5468 ° F) adalah yang tertinggi ketiga di antara semua unsurTantalum mentah biasanya ditemukan dalam endapan yang disebut columbite-tantalite (atau coltan). Setelah ditambang, ia dipisahkan dari niobium dan logam lain yang ditemukan dalam mineral dengan salah satu dari tiga cara:aplikasi elektrolitik, mengurangi kalium fluoride tantalum dengan natrium, atau bereaksi karbida dengan oksida.bahan yang banyak digunakan dalam aplikasi listrikDibandingkan dengan bahan manufaktur lainnya, tantalum memungkinkan variasi biji-bijian yang lebih luas, yang membantu mengurangi biaya dan meningkatkan kemampuan desain dan sifat mekanik.Tantalum memiliki banyak sifat yang telah meningkatkan penggunaannya di abad ke-21, termasuk stabilitas tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan korosi (tidak ada degradasi kimia pada suhu rendah), ketahanan panas, titik leleh yang sangat tinggi, konduktivitas termal,Konduktivitas listrik, perlindungan lapisan oksida (mencegah semua bentuk korosi, termasuk oksidasi dan korosi asam), mudah diproduksi, fleksibilitas, kepadatan, dan kekerasan.Tantalum sering digabungkan dengan unsur-unsur lain untuk menghasilkan paduan dengan titik leleh dan kekuatan tarik yang lebih tinggiDalam hal aplikasi, tantalum terutama digunakan untuk memproduksi komponen untuk industri listrik.juga dianggap sebagai bahan manufaktur yang berguna di pesawat terbangTantalum umumnya digunakan dalam aplikasi seperti kondensator elektrolitik, bagian-bagian tungku vakum, komponen elektronik (sirkuit, kondensator, resistor),komponen reaktor nuklir, peralatan pengolahan kimia, suku cadang pesawat, persenjataan, alat bedah, lensa kamera, perawatan permukaan baja (lapisan), dan pestisida dan herbisida.tantalum paling dihargai untuk penggunaannya dalam kondensator elektrolitik, mampu menyimpan muatan tertinggi per unit dari setiap kapasitor.   Kesimpulan Logam yang disebutkan dalam panduan di atas adalah enam bahan tahan panas teratas yang tersedia untuk pembuatan suku cadang logam suhu tinggi khusus.Mereka memiliki sifat mekanik dan teknik yang sangat baik, termasuk ketahanan korosi, kekuatan tarik, kekuatan kelelahan, fleksibilitas tinggi, mudah diproduksi, dan ketahanan.Logam tahan panas yang cocok untuk proyek Anda akan tergantung pada kebutuhannya. Informasi di atas dapat membantu Anda memilih yang tepat.ingat untuk berkonsultasi dengan produsen logam dengan keahlian dan pengalaman untuk mencocokkan bahan yang tepat dengan aplikasi yang dimaksudkan.

Poin Utama yang Perlu Diperhatikan Saat Menggunakan Tutup Pipa

1.Mengukur Lingkaran: Silakan mengukur lingkaran luar kepala. Jika silinder diproses sebelumnya, tanyakan pada perusahaan tentang dimensi lingkaran luar yang telah ditentukan sebelumnya. 2.Menandai: Pembagi lingkar luar kepala menjadi empat bagian yang sama dan menandai kedua silinder dan kepala. 3.Posisi Pengelasan: Melakukan pengelasan posisi. Pelanggan harus memilih titik posisi berdasarkan diameter dan ketebalan pelat. 4.Pengelasan: Setelah pengelasan posisi selesai, lanjutkan dengan pengelasan. Perhatikan perlindungan permukaan kepala stainless steel. Setelah pengelasan kepala ke silinder,segera membersihkan jahitan las, zona yang terkena panas, dan sampah di sekitarnya, percikan, dan kontaminan. 5.Mencegah Kerusakan Permukaan: Mencegah goresan dan benturan pada permukaan kepala stainless steel. 6.Hindari Kontak Langsung dengan Baja Karbon: Hindari kontak langsung dengan baja karbon untuk menghindari kontaminasi ion besi. 7.Simpan: Jangan simpan di udara terbuka untuk menghindari paparan hujan. 8.Hindari pengelasan pemasangan paksa: Hindari pengelasan pemasangan paksa. 9.Uji hidrostatik: Kandungan ion klorida dalam air untuk pengujian hidrostatik tidak boleh melebihi 25 mg/L. Setelah pengujian, keringkan segera. 10.Pemurnian: Jangan menggunakan asam klorida atau asam reduksi lainnya untuk pemurnian baja tahan karat. 11.Kompatibilitas Medium: Berpegang teguh pada kompatibilitas medium yang ditentukan dalam "Kode Kapal Tekanan". Catatan: Untuk kepala baja tahan karat austenitik metastabil seperti 0Cr18Ni9 dan 304,perlindungan permukaan yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan korosi permukaan lubangKetika dikombinasikan dengan tekanan pengolahan dan tekanan las, dapat menyebabkan korosi stres dan korosi intergranular.pelanggan harus memberikan perhatian khusus terhadap perlindungan permukaan baja tahan karat tersebut. Hal-hal yang Perlu Diperhatikan dalam Menggunakan Kata Besar: 1.Cap baja karbon: Kepala baja karbon dapat retak di lingkungan dengan nitrat, amonia, dan natrium alkali. 2.Baja tahan karat austenit: Baja tahan karat austenit dapat mengalami retakan korosi stres di lingkungan tertentu dengan ion klorida. 3.Hot-dip Galvanizing atau Aluminizing Carbon Steel Vessels: Untuk kapal baja karbon yang membutuhkan hot-dip galvanizing atau aluminizing, lakukan perawatan panas terlebih dahulu untuk menghilangkan tekanan residual.

Siku Las Butt Baja Tahan Karat ASTM A403 WP316/316L

Siku las stainless steel merupakan komponen penting dalam sistem pipa. Mereka tidak hanya menghubungkan pipa tetapi juga mengubah arah aliran, mengurangi resistensi cairan, dan mengatur aliran.Akibatnya, mereka banyak digunakan di industri seperti pengolahan kimia, makanan, minyak, gas alam, dan biofarmaseutikal. ASTM A403 adalah standar bahan Amerika untuk siku las stainless steel butt, yang mencakup kelas baja tahan karat umum seperti 304/304L, 316/316L, 321, 347, dan 904L.kita akan fokus pada fitur 316/316L stainless steel butt las siku. 1. **Klasifikasi oleh Radius Bend**: Baja tahan karat 316/316L siku las butt dapat diklasifikasikan menjadi 1.5D (radius panjang) dan 1D (radius pendek) siku.5D siku umumnya digunakan dalam aplikasi industri dan sehari-hariMereka juga lebih disukai dalam situasi dengan kecepatan aliran atau tekanan yang tinggi.1D siku biasanya digunakan dalam aplikasi tekanan rendah atau di mana ruang terbatas. siku radius panjang mengalami lebih sedikit keausan, korosi yang lebih rendah, dan ketahanan yang lebih rendah dibandingkan dengan siku radius pendek. 2. **Klasifikasi dengan Sudut Bend**: siku las butt baja tahan karat 316/316L dapat dikategorikan dengan sudut bend menjadi siku 45 derajat, 90 derajat, dan 180 derajat.45 derajat dan 90 derajat siku banyak digunakan untuk mengubah arah pipa. siku 180 derajat digunakan di mana pipa perlu kembali ke arah aslinya. Perbedaan utama antara siku ini adalah sudut, tujuan, dan bentuknya. 3. **Klasifikasi menurut Metode Pembuatan**: Stainless steel 316/316L butt weld elbows dapat dibagi menjadi elbows tanpa jahitan dan las. - ** Bahan baku**: siku tanpa jahitan terbuat dari pipa stainless steel tanpa jahitan melalui penekanan panas atau pencetakan, sedangkan siku las menggunakan pipa las yang terbuat dari pelat baja tahan karat,atau langsung dipencet dari pelat baja dan kemudian dilas. - ** Kinerja**: siku tanpa jahitan lebih tahan lama dan lebih menarik secara estetis karena tidak ada jahitan. siku las mungkin memiliki las yang tidak lengkap, yang dapat mengurangi kekuatan dan keandalan mereka. - **Aplikasi**: siku tanpa jahitan cocok untuk tekanan tinggi, lingkungan suhu tinggi seperti ladang minyak dan gas,sementara siku las lebih cocok untuk aplikasi industri umum seperti konstruksi dan pembuatan kapal. Singkatnya, pilihan jenis siku baja tahan karat harus mempertimbangkan lingkungan penggunaan khusus dan fasilitas pendukung untuk memilih produk yang paling cocok.   LR Siku BW45° ASME B16.9 Ukuran Nominal Diameter luar di Bevel Pusat sampai akhir 45° Siku DN NPS OD B LR 152025 1/23/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Catatan: l Selain ASME, standar Eropa EN, standar Jerman DIN, standar Jepang (JIS), dll. l siku dengan NPS lebih dari 80 harus disesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.   LR/SR Siku BW90° ASME B16.9 Ukuran Nominal Diameter luar di Bevel Pusat sampai akhir 90° siku DN NPS OD A LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/4Pembagian, 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Catatan: Selain ASME, standar Eropa EN, standar Jerman DIN, standar Jepang (JIS), dll. Siku dengan NPS lebih dari 80 harus disesuaikan sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.     LR/SR Siku BW180°   ASME B16.9 Ukuran Nominal Diameter luar di Bevel Pusat ke Pusat Kembali Berhadapan 180° Kembali DN NPS OD O K LR SR LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 1 1/41 1/22 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

Perbandingan Bahan S31803 dan F51

1Perbandingan komposisi kimia antara S31803 dan F51 Komposisi kimia:   Elemen C Mn P S Ya. Cr Tidak Mo N ASTM A815 UNS 31803 0.03 maksimal 2.0 maksimal 0.030 maksimal 0.020 maksimal 1.0 maksimal 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 ASTM A182 F51 0.03 maksimal 2.0 maksimal 0.030 maksimal 0.020 maksimal 1.0 maksimal 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20   Kinerja mekanik:   Bahan ASTM A815 UNS 31803 ASTMA182 F51 Kekuatan tarik 620 menit 620 menit Kekuatan hasil 450 menit 450 menit Perpanjangan 20 menit 25 menit Pengurangan luas   45 menit Kekerasan 290 maksimal   Dari parameter bahan di atas, dapat dilihat bahwa komposisi kimia dan sifat mekanik dari kedua bahan ini pada dasarnya identik.Keduanya termasuk kelas stainless steel duplexS31803 sesuai dengan standar bahan untuk fittings stainless steel ASTM A815,sementara F51 sesuai dengan standar bahan untuk fittings dan flanges stainless steel ASTM A182 yang ditempa. ASTM A815 Fittings Butt-Weld Material Standard: Produk Termasuk: Siku, Bend, Tees, Salib, Reducer, Stub End, dan Caps. Kelas baja tahan karat dupleks: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. ASTM A182 Fittings dan Flanges yang Dipalsukan Standar Material: Produk Termasuk: Fittings las soket, fittings berujung, flange, dan produk lainnya. Kelas baja tahan karat dupleks: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2Baja tahan karat dupleks dan Keuntungannya Baja tahan karat dupleks (DSS) ditandai dengan memiliki proporsi ferrit dan austenit yang hampir sama, dengan setidaknya 30% dari fase yang kurang umum.DSS mengandung 18% sampai 28% kromium (Cr) dan 3% sampai 10% nikel (Ni), bersama dengan unsur paduan lainnya seperti molibdenum (Mo), tembaga (Cu), niobium (Nb), titanium (Ti), dan nitrogen (N).Kombinasi ini memberikan DSS dengan sifat-sifat yang bermanfaat dari kedua austenit dan ferrit stainless steel. Karakteristik dari baja tahan karat dupleks: Ketahanan Korosi Tinggi: Kerusakan Korosi Tekanan Klorida: DSS dengan molibdenum memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap kerusakan korosi tekanan klorida, terutama di bawah tekanan rendah,melampaui baja tahan karat austenit dalam hal ini. Pitting dan Korosi Celah: DSS menawarkan ketahanan pitting sebanding dengan baja tahan karat austenit.yang memiliki 25% Cr dan nitrogen) bahkan lebih baik daripada AISI 316L dalam ketahanan terhadap korosi lubang dan celah. Korosi Intergranular: DSS menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi intergranular dan retakan zona terikat panas pengelasan (HAZ) dibandingkan dengan baja tahan karat austenit dan ferrit.   Sifat Mekanis: Kekuatan: Kekuatan hasil dari DSS sekitar dua kali lipat dari baja tahan karat austenit, seperti 304 dan 316. Kekerasan dan Duktilitas: DSS memberikan ketahanan dan duktilitas yang lebih tinggi daripada baja tahan karat ferritik, menggabungkan manfaat dari fase ferritik dan austenit. Ketahanan terhadap dampak: DSS menunjukkan ketahanan terhadap dampak yang baik, bahkan pada suhu rendah. Kemampuan pengelasan: Ketahanan terhadap Kerusakan Las: DSS kurang rentan terhadap kerusakan las dibandingkan dengan baja tahan karat ferritik dan kurang sensitif terhadap kerusakan panas las daripada baja tahan karat austenit. Konduktivitas termal dan kerapuhan: Konduktivitas termal tinggi: DSS mempertahankan konduktivitas termal tinggi dari baja tahan karat ferit. 475°C Kerapuhan: Sementara DSS mempertahankan beberapa kerapuhan pada 475°C, ia juga memiliki karakteristik superplastik. Pertimbangan Ekonomi dan Praktis: Biaya-efektifitas: Meskipun harga DSS lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat austenit umum seperti 304 dan 316 karena sifatnya yang unggul,menawarkan manfaat jangka panjang dengan mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan umur komponen. Kesesuaian aplikasi: Saat memilih bahan untuk desain pipa tertentu, penting untuk menyeimbangkan keuntungan kinerja dengan biaya,memastikan bahwa kelas DSS yang dipilih memenuhi persyaratan khusus aplikasi. Singkatnya, Duplex stainless steel memberikan kombinasi unik kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan weldability yang baik, menjadikannya pilihan yang unggul untuk aplikasi yang menuntut,meskipun harganya lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat austenit standar.

Pendahuluan untuk fittings pipa las ASTM A234 Butt

1. BriefAkupengantar Fittings ASTM A234 yang dilas dengan butt, sebagai jenis aksesori sambungan pipa yang penting, menghubungkan pipa bersama melalui pengelasan.Mereka cocok untuk lingkungan kerja suhu tinggi dan tekanan tinggi dan sering digunakan dalam sistem pipa yang panjang dan tidak memerlukan pemisahan yang sering. ASTM A234 adalah standar bahan yang ditetapkan oleh ASTM International (sebelumnya dikenal sebagai American Society for Testing and Materials).sifat mekanik, pengolahan panas, pengujian benturan, dan aspek lain dari baja karbon dan baja paduan fittings butt-weld.Standar ini mengharuskan bahwa bahan harus memenuhi persyaratan komposisi kimia khusus untuk memastikan kekuatan dan ketahanan korosi fittings. 2. ASTM A234 KlasifikasiFittings untuk pengelasan butt ASTM A234 Klasifikasi berdasarkan spesifikasi dan bentuk: Fittings ASTM A234 dengan las butt mencakup berbagai jenis seperti siku 90 derajat/45 derajat, te yang sama/tidak sama, salib yang sama/tidak sama,Reduktor konsentris/eksentris, tutup, ujung tunggul, dan banyak lagi. Klasifikasi berdasarkan bahan: Standar ASTM A234 mencakup berbagai bahan baja karbon dan baja paduan, seperti WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115, dan lain-lain.Bahan-bahan ini dapat memenuhi persyaratan aplikasi pipa di lingkungan kerja yang berbeda. Ckomposisi kimia   Kinerja mekanik 3. Fittings ASTM A234 untuk pengelasan butt ASTM A234 WPB adalah bahan baja karbon yang paling umum digunakan untuk fittings las but. Ini memiliki ketahanan suhu rendah yang sangat baik, ketahanan korosi, dan kekuatan suhu tinggi.Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan katup tekanan tinggi, perlengkapan, dan peralatan kimia. Pengolahan panas: - Fitting WPB, WPC, dan WPR yang terbentuk panas pada suhu antara 620°C [1150°F] dan 980°C [1800°F] tidak memerlukan pengolahan panas karena mereka mendinginkan di udara yang masih. - Fitting WPB, WPC, dan WPR yang dibentuk panas atau ditempa pada suhu di atas 980 °C harus dipanaskan, dinormalisasi, atau dinormalisasi dan diperkuat.NPS 4 fittings hot-dibuat tidak memerlukan perawatan panas. - Fittings yang lebih besar dari NPS 12 yang dipanaskan secara lokal ke suhu apa pun untuk membentuk harus dipanaskan, dinormalisasi, atau dinormalisasi dan dipanaskan.harus memiliki kandungan karbon kurang dari 0.26%. Dalam proses pembentukan ini, fittings NPS 12 tidak memerlukan perawatan panas. - Fittings yang dibentuk dingin di bawah 620°C harus dinormalisasi atau mengurangi tekanan pada 595-690°C. - Fittings yang diproduksi dengan pengelasan fusi dan fittings dengan ketebalan dinding ujung las 19 mm atau lebih harus menjalani perawatan panas setelah pengelasan pada 595-675 °C [1100-1250 °F]. 4.Proses Produksi dan Keuntungan Fittings Butt-Weld Proses pembuatan: Persiapan bahan baku: Fittings ASTM A234 dengan las butt biasanya menggunakan bahan baja karbon yang memenuhi persyaratan standar, seperti WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, dll. Pemotongan dan Pengolahan: Bahan baku dipotong dan diproses untuk menyiapkan fittings dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan. Pengelasan: Fittings dilas bersama menggunakan proses pengelasan butt, memastikan kekuatan tinggi dan kedapatan pada sendi. Pengolahan panas: Setelah pengelasan, fittings mengalami perawatan panas sesuai kebutuhan untuk meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan korosi mereka. Pengolahan Permukaan: Pengolahan permukaan seperti polishing atau coating diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan umur fittings. Inspeksi Kualitas: Fittings jadi menjalani inspeksi kualitas, termasuk pemeriksaan dimensi dan pengujian non-destruktif, untuk memastikan mereka memenuhi standar ASTM A234. Kemasan: Fittings yang memenuhi syarat dikemas untuk melindungi mereka dari kerusakan dan memfasilitasi transportasi dan penyimpanan. Keuntungan produk: Mudah Dipasang: Fittings pengelasan butt-weld baja karbon ASTM A234 WPB menggunakan teknologi pengelasan canggih, mengurangi waktu instalasi dan tenaga kerja, sehingga meningkatkan efisiensi teknik pipa. Daya tahan: Fittings ini memiliki kualitas material yang sangat baik dan proses pengelasan yang efisien, yang memungkinkan mereka menahan berbagai lingkungan yang kompleks dari korosi dan tekanan,memastikan operasi pipa yang stabil dalam jangka panjang. Pengopènan yang Mudah: Spesifikasi dan bentuk yang standar dari perlengkapan las butt membuat pemeliharaan dan penggantian mudah, mengurangi biaya operasi. Efektivitas Biaya Tinggi: Fittings las punggung menawarkan efisiensi biaya tinggi dengan menurunkan biaya pemeliharaan dan meningkatkan efisiensi, memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi pengguna.